一、表面容易形成合金元素贫化层和脆化层或吸收有害气体
双相不锈钢管在加热过程中表面容易形成合金元素贫化层和与炉气化合成脆性化合物，降低锻件表面的塑性和性能，或吸收有害气体，造成表面污染。需要采用保护气氛加热炉进行加热，或者在毛坯表面涂覆保护涂层。
二、对加热和变形温度要求严格
双相不锈钢管对加热和变形温度敏感，需要在精确控制温度的加热炉内进行加热，在塑性变形过程中应避免激烈变形，以免温升过高而影响锻件组织和性能，同时，也需要控制终锻温度；并尽量减少模具对锻件的激冷作用。
三、再结晶温度高、速度慢
双相不锈钢管的再结晶温度高，在变形过程中容易造成再结晶晶粒与加工硬化晶粒混合的、未完全再结晶、不均匀晶粒组织，需要提高终锻温度。
双相不锈钢管的再结晶速度慢，同样容易造成再结晶晶粒与加工硬化晶粒混合的不均匀晶粒组织，需要降低应变速率。
四、脆性相析出的温度范围宽
双相不锈钢管在塑性变形过程中，由于脆性相析出的温度范围宽，随着温度的降低，会在相界析出脆性相，为使锻件获得均匀的晶粒组织，需要避开此温度区域。
五、热导率低
双相不锈钢管的热导率低，需要较慢的加热速度和较长的保温时间；模锻时毛坯表面对模具的激冷敏感。
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