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  • 铸造高温合金的长期服役后可能出现哪些失效模式?(如热疲劳、氧化剥落等)
    在航空航天、能源装备等领域,铸造高温合金作为关键热端部件材料,其长期服役可靠性直接影响整个系统的运行安全。随着使用时间的延长,这些合金在复杂工况下会逐渐出现不同类型的失效现象,深入理解这些失效模式对材料改进和寿命预测具有重要意义。热疲劳损伤是*常见的失效形式之一。在循环热负荷作用下,材料因反复膨胀收缩而产生交变应力,*终导致微裂纹的萌生与扩展。这种损伤通常始于部件表面应力集中区域,随着热循环次数的增加,裂纹会沿晶界或特定结晶方向延伸。涡轮叶片前缘和尾缘部位特别容易出现这类问题···
  • 为什么铸造高温合金容易出现疏松、缩孔等缺陷?如何解决?
    铸造高温合金在航空发动机、燃气轮机等关键部件制造中具有重要地位。然而,这类合金在铸造过程中容易出现疏松、缩孔等内部缺陷,严重影响铸件的力学性能和服役可靠性。本文将系统分析这些缺陷的形成原因,并提出相应的解决措施。一、铸造高温合金的特性与铸造难点铸造高温合金通常以镍基或钴基为主,含有大量高熔点合金元素(如W、Mo、Ta等),具有以下特点:1.熔点高:普遍在1300℃以上,部分合金接近1400℃2.凝固区间宽:多数合金的凝固温度区间达100-200℃3.合金化程度高:合金元素总量···